直縫鋼管￠406×7.1的焊接，主要包括預(yù)焊、內(nèi)焊和外焊三種工序。所謂預(yù)焊即是在鋼管成形之后，采用連續(xù)的高速氣體保護(hù)焊(MAG)方法進(jìn)行的成形鋼管的定位焊。預(yù)焊之后，分別在鋼管內(nèi)、外進(jìn)行多絲埋弧焊接。就高速氣體保護(hù)預(yù)焊而言，目前有兩種方法。一種是采用單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊，如   、德國(guó)即采用此種方法；另一種是雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊，日本即采用此種方法。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊方法，在合理的焊接工藝條件下，可以實(shí)現(xiàn)不低于7 m/min的高速度，而且焊道成形平直美觀。
　　預(yù)焊設(shè)備主要包括鋼管送進(jìn)與拘束合縫裝置、焊接操作機(jī)、焊接系統(tǒng)、電控與激光跟蹤系統(tǒng)等部分。
　　作為焊接的   道工序的預(yù)焊，即要質(zhì)量。預(yù)焊的質(zhì)量，不單單是其本身質(zhì)量的問題，還影響到后續(xù)內(nèi)、外焊的質(zhì)量。對(duì)它的質(zhì)量要求，有針對(duì)性的主要是如下幾點(diǎn):
　　(1)焊道要連續(xù)，并且外觀成形要避免凸凹不平，以利于   后的外焊；
　　(2)要適宜的熔透   和熔敷量，既要焊焊接2003(11)25后不開裂，又要使內(nèi)焊時(shí)不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象；
　　(3)要有較高的焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。
　　預(yù)焊的作用雖然主要是對(duì)成形鋼管的點(diǎn)固定位，但其焊道質(zhì)量，特別是熔透性和焊道成形，對(duì)后續(xù)埋弧焊有較大影響。特別是大直縫對(duì)埋弧焊焊縫的余高有比較嚴(yán)格的要求，一般不允許余高過大。
　　預(yù)焊所用的焊絲和保護(hù)氣體其本上可以與常規(guī)的CO2/M AG焊相同，即可以采用通常的CO2焊焊絲和保護(hù)氣體。如在國(guó)內(nèi)可以采用H08Mn2SiA焊絲等；保護(hù)氣體則可以采用CO2或富Ar混合氣體。但所焊鋼管的材質(zhì)不同時(shí)，所用的焊絲也不相同，如焊接X70時(shí)，所用焊絲為的MD82。在焊速大于4 m/min時(shí)，其保護(hù)氣可采用三元混合氣體(Ar+CO2+O2)，該工藝過程即屬于大電流MAG焊。